NISSHAの加飾フィルム・成形品には、成形と同時に意匠を付加する「成形同時加飾」と、成形品に意匠を付加する「転写」があります。お客さまの商品パーツの素材、形状・サイズなどに合わせ、ご希望のデザイン・意匠と機能を実現する最適な工法を提案します。

IMD (Type-TR) は、フィルム（転写箔）に印刷された意匠のみを成形時に樹脂表面へ転写し、フィルムは取り除きます。射出成形の金型内で、フィルムによる同時加飾を行うことで、工程数を減らすことができます。位置合わせ加飾による高品位な意匠性と低コストが両立できる工法です。

• 高精度な位置合わせが可能
• 成形前後のフィルム余白のトリミングが不要
• 木目、金属、幾何学模様など複数のデザインの組み合わせが、同一面に再現可能

IML (Type-S) は、フィルムを厚くすることでより高い絞り性を実現し、より複雑な3D形状の樹脂製品への鮮明な絵柄の加飾を可能にしました。
過熱して軟化させた意匠フィルムを金型内に沿わせて射出成形し、その後、不要部分をトリミングします。

• 高い絞り形状に対応し、歪みが少ないシャープなパターンを加飾可能
• アクリルフィルム表層の採用により、高い物性でありながら深みのある高品位な外観との両立を実現
• プロセスが短縮され、自動化された省力化システム

IML (Type-P) は、最も厚いフィルムを扱うシステムです。あらかじめ印刷、フォーミング、カットされたフィルムを成形金型内に挿入する工法で、複雑な形状への加飾に最も適しています。高い物性と深みのある高品位な外観（つや消し処理も可能）との両立も実現しています。
加熱して軟化させた意匠フィルムを、フォーミング用の型に沿わせてプレフォーム。不要部分をトリミングし、射出成形により樹脂と一体化させます。

• 最も高い絞り形状(3D形状)に対応、歪みが少ないシャープなパターンを加飾可能
• 表層に透明フィルムを採用することにより、高い物性でありながら深みのある高品位な外観との両立を実現

概要

平面台上に被転写物をセットし、加熱されたシリコンロールが転写箔を被転写体に押し付ける状態になり、平面台が水平方向に前進することにより、転写箔が加熱・加圧される。転写箔が剥がされると絵柄のみが被転写体に残ることになる。更に、サーボモーター使用のマイコン制御型では、各種条件設定を行い、クーラーなどの大型成形品への回転転写も可能である。

特徴

平物・パネル、キャビネットの一面押しなど 回転治具の使用により、円筒物や二次曲面への転写も可能。

概要

熱盤に取り付けられたシリコンラバーが、下方に降下して転写箔を被転写体に押し付け、加熱・加圧し転写する方式。シリコンラバーの替わりに金属刻印を用いて、一般にいわれるマーキングのホットスタンプが行われる。

特徴

平面部への転写が基本

概要

被転写体をのせた台に吸引孔が設けてあり、転写箔をクランプした後転写箔と被転写体の空気を吸引孔から抜くことにより、転写箔をある程度、被転写体に沿わせる。
その後、上からシリコンラバーに空気圧（熱風）をかけシリコンラバーをふくらませることで圧をかけ転写箔を被転写体に押し付けることで転写を行う。

特徴

3D形状への転写が可能